1. La transición no es suave, cuando las placas de diferentes grosores se articulan con un botón

Cuando las placas de Unión de placas de diferentes espesores y anchos, preste atención a si la diferencia de espesor de las placas está dentro del rango permitido estándar. Si no está dentro del rango permitido y no se realiza una transición suave, es probable que la soldadura cause concentración de esfuerzos y defectos de soldadura tales como falta de fusión en el lugar donde la soldadura excede el espesor de la placa delgada, afectando la calidad de soldadura.

Solución:

Cuando se exceden las regulaciones pertinentes, la soldadura debe soldarse en una pendiente, y la pendiente máxima permitida debe ser 1:2.5; O uno o ambos lados del espesor deben ser procesados en una pendiente antes de la soldadura, y la pendiente máxima permitida debe ser 1:2.5. Cuando la estructura soporta directamente cargas dinámicas y necesita verificación de fatiga, la pendiente no debe ser mayor que 1:4. Cuando las placas de diferentes anchos están Unidas por un botón, se debe utilizar el corte térmico, el procesamiento mecánico o la molienda de muelas para hacer una transición suave de acuerdo con las condiciones de la fábrica y el sitio, y la pendiente máxima permitida de la junta es 1:2.5.

2. La soldadura multicapa es discontinua, lo que resulta en grietas frías

Cuando se soldan placas gruesas en múltiples capas, si no se presta atención al control de temperatura entre las capas, como el tiempo de intervalo entre las capas es demasiado largo, la soldadura sin recalentamiento fácilmente causgrietas frías entre las capas; Si el tiempo de intervalo es demasiado corto y la temperatura entre capas es demasiado alta (más de 900°C), también afectará el rendimiento de la soldadura y la zona afectada por el calor, causando granos secundarios, lo que resulta en una reducción de la dureza y la plasticidad, y dejando peligros potenciales ocultos para las articulaciones.

Solución:

Al soldar placas gruesas en múltiples capas, la temperatura entre las capas debe ser controlada más estrictamente. La temperatura del metal base a soldar debe comprobarse durante la soldadura continua para asegurarse de que la temperatura entre capas es consistente con la temperatura de precalentamiento en la medida de lo posible. También se debe controlar la temperatura máxima entre capas. El tiempo de soldadura no debe ser demasiado largo. Si se interrumpe la soldadura, deberán tomarse las medidas adecuadas de postcalentamiento y conservación del calor. Al soldar de nuevo, la temperatura de recalentamiento debe ser apropiadamente más alta que la temperatura de precalentamiento inicial.

3. Deformación de soldadura

Cuando la soldadura, didn't atención al control de la deformación de aspectos tales como la secuencia de soldadura, la disposición del personal, la forma de la ranura, la selección de las especificaciones de soldadura y los métodos de operación, lo que conduce a una gran deformación después de la soldadura, dificultad en la corrección y mayores costos, especialmente para placas gruesas y piezas grandes, que son difíciles de corregir. La corrección mecánica puede causar fácilmente grietas o desgarros en capas. El coste de la corrección de llama es alto y un funcionamiento incorrecto puede causar fácilmente un sobrecalentamiento de la pieza. Para piezas con requisitos de alta precisión, si no se toman medidas efectivas de control de deformación, el tamaño de la instalación de la pieza no cumplirá con los requisitos de uso, e incluso provocará un nuevo trabajo o desguace.

Solución:

Adoptar una secuencia de soldadura razonable y seleccionar las especificaciones de soldadura y métodos de operación apropiados, así como adoptar medidas antideformación y de fijación rígida.

4. El tamaño del ángulo de soldadura de la junta de culata o de la junta de culata de esquina no es suficiente para una penetración total

Si el tamaño de las patas de soldadura de las soldadde las juntas de culata o de esquina que requieren una penetración total, como las juntas ent, las juntas transvers, las juntas de esquina, etc., no es suficiente, o el tamaño de las patas de soldadura de las solde de Unión de la banda y del borde superior del ala de vigas de grúa o componentes similares diseñados con requisitos de verificación de fatiga no es suficiente, la resistencia y rigidez de la soldadura no cumplirá con los requisitos de diseño.

Solución:

Las juntas ent, las juntas transvers, las juntas de esquina y otras juntas de culata que requieran una penetración total deben tener suficientes requisitos de soldadura de las patas de acuerdo con los requisitos de diseño. En general, el tamaño de la pata de soldadura no debe ser inferior a 0,25t (t es el espesor de la placa más delgada en la conexión). El tamaño de las patas de soldadura de la viga de la grúa o de la soldadura de Unión de banda y brida superior similar con requisitos de cálculo de fatiga es de 0,5 t y no debe ser mayor de 10mm. La desviación admisible del tamaño de soldadura es de 0 a 4 mm.

5. Soldadura del espacio de Unión con el cabezde de la varde de soldadura o el bloque de hierro

Dado que es difícil fusionar la cabeza del electrodo o el bloque de hierro con la parte soldada durante la soldadura, se producirán defectos de soldadura tales como falta de fusión y falta de penetración, reduciendo la fuerza de conexión. Si se utilizan cabezas de electroo bloques de hierro con manchas de aceite e impurezas para el relleno, aparecdefectos tales como poros, inclusiones de escoria y grietas en la soldadura. Estas situaciones reducirán en gran medida la calidad de la soldadura de la junta y no podrán cumplir con los requisitos de calidad de la soldadura en el diseño y las especificaciones.

Solución:

(1) cuando el espacio de montaje de la pieza es grande, pero no excede el rango permitido especificado, y el espacio de montaje supera 2 veces el espesor de la placa delgada oes mayor de 20mm, el método de revestimiento superficial se debe utilizar para llenar la parte cóncava o reducir el espacio de montaje. Está estrictamente prohibido utilizar el método de llenar el espacio de la junta con la cabeza del electroo bloque de hierro para la soldadura de reparación. 

(2) al procesar y marcar piezas, preste atención a dejar suficiente margen de corte y suficiente margen de merma por soldadura después del corte, controle el tamaño de las piezas y no aumente el espacio para asegurar el tamaño total.