Propiedades de la aleación de aluminio

El aluminio es un metal muy ligero con una densidad de sólo 2,7 g/cm3, que es aproximadamente el 36% de la densidad del acero. El uso de aleación de aluminio para la fabricación de piezas mecánicas puede reducir significativamente el peso y lograr el efecto de peso ligero, ahorro de energía y reducción de emisiones.

La resistencia específica y rigidez específica de la aleación de aluminio son superiores a 45 de acero y plástico ABS. El uso de materiales de aleación de aluminio es propicio para la fabricación de componentes monolíticos con altos requerimientos de rigidez.

Las aleaciones de aluminio tienen una excelente conductividad térmica, conductividad eléctrica y resistencia a la corrosión. La aleación de aluminio tiene una buena maquinabilidad y reciclabilidad.

¿Es difícil soldar aluminio?

El aluminio es un metal blando y maleable. Tiene una resistencia menor para la mayoría de las estructuras. Para mejorar la resistencia del aluminio, se deben agregar elementos de aleación, siendo el cobre, sili, mangan, magnesio y zinc los principales aditivos que juegan un papel en el refuerzo de la solución. El aluminio y sus aleaciones son ampliamente utilizados en muchas industrias.

El aluminio y las aleaciones de aluminio son más difíciles de soldar que el acero al carbono, y sus características de soldadura también son diferentes de las del acero al carbono. El rendimiento específico es el siguiente:

1. Las propiedades mecánicas de las juntas soldadas se suavizan y la resistencia a la corrosión se reduce.

2. La actividad química es muy fuerte, y la superficie es fácil de formar una película de óxido refrac.

3. Fuerte conductividad térmica, fácil de causar insoluble durante la soldadura.

4. Es propenso a defectos tales como porosidad, grietas, socav, inclusiones de escoria, y la formación de soldadura pobre.

5. El coeficiente de expansión lineal es grande (cerca de 2 veces el del acero de bajo carbono), y es fácil de deformar y deformar durante la soldadura.

6. La conductividad térmica es grande (aproximadamente 5 veces la del acero al carbono), y la entrada de calor es de 2~4 veces mayor que la del acero soldado a la misma velocidad de soldadura.

Clasificación de la tecnología de soldadura de aleación de aluminio

Con la expansión de la gama de aplicaciones de la aleación de aluminio, más y más problemas han salido a la palestra. Con el progreso de la investigación, la tecnología de soldadura de aleación de aluminio se ha desarrollado mucho. En la actualidad, hay principalmente soldadura de arco de argde tungsteno (TIG), soldadura con electrode fusión blindaje de gas inerte (MIG), soldadura láser (LBW), soldadura por fricción y agitación (FSW) y así sucesivamente.

La soldadura de Gas inerte de tungsteno (TIG) es una soldadura típica de Gas inerte y es el método de soldadura más utilizado. Durante la soldadura, el electrode tungsteno y la superficie de soldadura se utilizan como los electrodos, y el helio o argse pasa entre los dos electrodos como un gas de protección para proteger el arco, y el alambre de soldadura y el metal base se funden a través de descarga instantánea de alto volta, y la soldadura y formación de piezas de aleación de aluminio, y la soldadura y reparación de defectos de fundición.

Presenta principalmente las siguientes características técnicas:

1. Fácil de operar, flexible y controlable, se adapta a diversas condiciones de trabajo y entornos, y bajo costo;

2. La zona afectada por el calor es estrecha, la deformación de la junta soldada es pequeña bajo la condición de suficiente alimentación de alambre, y el rendimiento global de la junta es alto;

3. El rendimiento del proceso de soldadura es bueno y estable, y la soldadura es densa y hermosa.

MIG (GMA - Gas Metal Arc Welding) y TIG son soldadura blindada contra Gas inerte. La diferencia es que la soldadura TIG utiliza un electrodo de tungsteno como un electrofijo, mientras que la soldadura MIG utiliza el propio material de alambre de relleno como el electro.

En el proceso de la soldadura blindada con gas inerte de aleación de metal de aluminio, el voltay la corriente actúan sobre el electrodo del alambre de soldadura, y se genera una alta tensión instantánea entre el electrodo y el metal base, que funde el metal base y el metal base. La ranura, las gotitas fundidas en el extremo del alambre salen y hacen una transición vertical al metal base. Una zona de soldadura se forma en la piscina fundida del material.

Proceso de aplicación de la soldadura MIG de aleación de aluminio

1. Socketing de tuberías de cobre y aluminio en la industria de refrigeración, soldadura disimilar de tuberías de cobre y galvani, tuberías de acero inoxidable y tuberías de aluminio de aire acondicionado central.

2. Soldadura de terminales de cobre-aluminio, cables de cobre-aluminio y barras conductoras de cobre-aluminio en la industria de subestaciones.

3. Soldadura de tubos radiadores, motores y barras de bus en la industria electrónica y eléctrica.

4. También se utiliza en la producción y la vida de grifos, conectores de acopl, tuercas a juego y así sucesivamente.