High strenth steel es un acero de aleación con menos del 5% de la cantidad total de elementos de aleación en el acero. De acuerdo con las disposiciones de GB/T1591-2008, el acero de baja aleación se divide en 8 grados: Q345, Q390, Q420, Q460, Q500, Q550, Q620, Q690; Debido A la diferente calidad, se divide en grados A, B, C, D y E. Los principales problemas en la soldadura de aceros estructurales de acero de baja aleación son las grietas en frío de las juntas soldadas y la tendencia al endurecimiento de la zona soldada afectada por el calor. Los diferentes métodos de soldadura tienen diferentes efectos sobre los nudos soldados. Los métodos de soldadura de acero de baja aleación son: soldadura de arco de electrodo, soldadura de arco sumergido, soldadura de tungsteno de arco de argón, soldadura de arco de polo fundido, soldadura blindada contra gases de CO2, soldadura electroescoria y soldadura por soldadura, etc., y los métodos de soldadura utilizados deben ser determinados de acuerdo a la estructura del producto, espesor de la placa, requisitos de rendimiento, condiciones de producción, etc. El principio de selección del material de soldadura de acero de baja aleación generalmente se trata de acuerdo con el principio de la resistencia igual, y la tenacidad, la plasticidad y la resistencia a las grietas de la soldadura son ampliamente considerados, siempre y cuando la resistencia del metal de soldadura no es inferior o no superior al límite inferior del metal base.

Cuando se solda acero de baja aleación, generalmente se precalienta antes de la soldadura, lo que conduce a reducir la velocidad de la zona fría después de la soldadura, evitando la aparición de estructuras endurecidas, reduciendo la tensión de soldadura, y es una medida eficaz para prevenir grietas; También ayuda a mejorar la estructura y el rendimiento de las juntas, de modo que las medidas de proceso comúnmente utilizados en la soldadura de baja aleación de estructuras de alta resistencia, la temperatura de precalentamiento del acero depende de la composición del acero, el espesor de la placa, la forma de la estructura soldada, el grado de retención y la temperatura ambiente y otros factores. Generalmente, la temperatura de precalentamiento es de 100~200°C, pero no se precalienta para piezas pequeñas y placas delgadas. Después de la soldadura, la temperatura de templado de la soldadura de arco electroes de 600~650 °C; Soldadura de electroescoria 900~980°C normalizando, 600~650°C templado.

La determinación de los parámetros de soldadura, es decir, el tamaño de la entrada de calor depende de la fragiliy la tendencia de la grieta fría en la zona sobrecalentada, porque la fragiliy la tendencia de la grieta fría de varios aceros son diferentes, por lo que los requisitos de entrada para el calor de soldadura son muy diferentes. Cuando el contenido de carbono de la soldadura es bajo, no hay un control estricto sobre la entrada de calor, pero es mejor tener una entrada de calor pequeña. Cuando el contenido de carbono de soldadura es alto, la entrada de calor debe ser mayor, porque el grado de resistencia del acero de alta resistencia de baja aleación es mayor, la tendencia a la dureza es mayor, la entrada de calor más grande debe seleccionarse, pero no debe ser demasiado grande, de lo contrario la tendencia a la fragilide la zona de grano grueso se incrementará. Por ejemplo, no hay un control estricto de la energía de la línea de soldadura durante la soldadura de acero 16MnR, porque la tendencia a la fragilide la zona afectada por el calor de soldadura de este acero es pequeña, pero para el acero que contiene elementos de aleación traza como V, Nb, Ti, etc., debe seleccionarse una energía de línea de soldadura más pequeña. Para aceros de baja aleación con alto contenido de elemento de aleación a base de carbono y alto límite de elas, como 18MnMoNbR, debido a la gran tendencia al endurecimiento de este acero, y la tendencia al sobrecalentamiento de su zona afectada por el calor, es necesario aumentar el precalentamiento antes de la soldadura y el tratamiento térmico oportuno después de la soldadura, mientras que la selección de energía lineal pequeña. En resumen, es más seguro utilizar precalentamiento y tratamiento térmico después de la soldadura cuando se soldan aceros de baja aleación, y minimizar la entrada de calor durante la soldadura.