1. Clasificación de los materiales de soldadura

(1) equipos de soldadura electroelectropor arco

Los equipos de soldadura por arco electroincluyen principalmente máquinas de soldadura, fuentes de alimentación de soldadura, tenazas de soldadura, cables de soldadura y abrazaderas de alambre de tierra.

(2) equipos de soldadura blindados contra gas inerte de tungsteno

Equipo de soldadura Manual de tungsteno blindado contra gas inerte equipo de soldadura se compone principalmente de fuente de alimentación de soldadura, pistola de soldadura, sistema de suministro de gas, sistema de refrigeración por agua, cable de soldadura y control remoto.

1) según el grado de automatización de las operaciones de soldadura, el equipo de soldadura blindado contra gas inerte de tungsteno se puede dividir en dos categorías: manual y automático.

2) según el tipo de corriente de soldadura, se puede dividir en corriente continua, corriente alterna y corriente de pulso de tungsteno blindaje contra gas inerte.

3) equipos de soldadura blindados con CO₂ gas

El equipo de soldadura blindado con CO₂ gas se compone principalmente de fuente de poder de soldadura, pistola de soldadura, mecanismo de alimentación de alambre, sistema de suministro de gas y sistema de control.

4) equipos de soldadura por arco sumergido

Los equipos de soldadura por arco sumergido pueden dividirse en tres categorías: mecanizado, automático y totalmente automático de acuerdo con el grado de automatización del proceso de soldadura.

La máquina de soldadura de arco sumergido consta de: carro de soldadura y mecanismo de movimiento de la cabeza, alimentador de cables, corrección de cables de soldadura y mecanismo de presión, poder de soldadura, sistema de control, etc.

5) equipos de soldadura electroescoria

El equipo de soldadura electroescoria se compone principalmente de fuente de alimentación de soldadura, cabeza de máquina, sistema de control electrónico y bloque de formación refrigerpor agua. Los métodos de soldadura se pueden dividir en: soldadura electroescoria de alambre, soldadura electroescoria de placa, y soldadura electroescoria de fusible.

(6) equipos de soldadura de pernos

El equipo de soldadura de perno se divide en dos categorías: soldadura de perno de arco y soldadura de perno de descarga de almacenamiento de energía de capacitancia de acuerdo con su tipo de fuente de alimentación y método de soldadura. La máquina de soldadura ARC stud se compone de una fuente de alimentación de soldadura, un controlador, una pistola de soldadura, una pinza de tierra, un cable de soldadura y otras partes.

7) robot de soldadura

El robot de soldadura es una colección de maquinaria, ordenadores, sensores, inteligencia artificial y otros aspectos de conocimiento y tecnología en uno de los modernos equipos automatizados.

El robot de soldadura se compone principalmente de dos partes: el robot y el equipo de soldadura. El robot consta de un cuerpo de robot y un armario de control (hardware y software). El equipo de soldadura está compuesto por la fuente de poder de soldadura (incluyendo su sistema de control), alimentador de cables (soldadura de arco), pistola de soldadura (alicates) y otras partes. Para los robots inteligentes, también hay sistemas de detección, tales como sensores láser o de cámara y sus dispositivos de control.

2. Aplicación de las Máquinas de soldadura

1) aplicación de electromáquina de soldadura de arco

Ha sido ampliamente utilizado en varios tipos de industria de fabricación de estructuras soldadas. Tales como en la construcción de la fabricación e instalación de estructuras de acero, construcción naval, fabricación de estructuras de ingeniería marina, instalación y construcción de oleoductos y gasoductos, construcción de grandes tanques de almacenamiento de gas licuado, equipos especiales y equipos químicos

La fabricación y otros aspectos siguen ocupando una posición importante.

2) aplicación de la máquina de soldadura de tungsteno blindaje contra gas inerte

La máquina de soldadura blindada contra gas inerte de tungsteno es un equipo de soldadura de arco de alta calidad, que ha sido ampliamente utilizado en la producción de diversas estructuras soldadas.

(1) hay muchos tipos de materiales metálicos utilizados. Además de bajo punto de fusión, materiales metálicos volátiles (tales como plomo, zinc, etc.), tungsteno blinblinde de gas inerte máquina de soldadura se puede utilizar para la soldadura.

(2) rango de espesor de junta aplicable. El rango de Unión utilizado en la soldadura convencional de tungsteno blindado contra gas inerte es de 0,5 ~ 4,0mm.

(3) adecuado para varias posiciones de soldadura. Estos incluyen soldadura plana, soldadura de filete plano, soldadura horizontal, soldadura vertical y soldadura vertical, así como soldadura en todas las posiciones de las juntas en accesorios de tuberías fijas horizont. Debido a que la convecdel aire, el viento que pasa y la brisa pueden destruir la protección del gas en el área de soldadura, se deben configurar instalaciones auxiliares a prueba de viento durante la construcción del campo.

(4) puede ser utilizado para automatización de soldadura. Sobre la base de la autofusión manual y el llenado manual del alambre, el equipo de soldadura blindado contra gas inerte de tungsteno puede equiparse con una variedad de equipos de soldadura mecanizados y automatizados para soldadura mecani, automatiy totalmente automatizada, y también puede integrarse con el sistema robot de soldadura para lograr la automatización de la soldadura.

3) aplicación de soldadblincontra CO₂ gas

La soldadura blindada CO₂ gas es una tecnología de soldadura que se promueve principalmente en China, que se utiliza principalmente para la soldadura de acero bajo en carbono y acero de baja aleación, y también es adecuado para la soldadura superficial de piezas vulnerables y soldadura de reparación de piezas fundidas de acero. La soldadura por arco electroy la soldadura por arco sumerhan sido gradualmente reemplazen la producción de muchas estructuras metálicas.

3. Consumibles para soldadura

1) clasificación y selección de varillas de soldadura

(1) clasificación de varillas soldadoras

i De acuerdo con la composición de la capa de electro: tipo de óxido de titani, tipo de calcio de titani, tipo de óxido de hierro, bajo tipo de hidrógeno, tipo de celul, tipo de grafito, tipo de ilmenita, base de sal tipo ocho categorías.

i clasificación por uso: electrode acero estructural, molibdeny cromomolibden, electrode acero resistente al calor, electrode acero de baja temperatura, electrode acero inoxidable, electrode revestimiento, electrode hierro fundido, electrode níquel y de aleación de níquel, electrodos de cobre y de aleación de cobre, electrode aluminio y electrode aleación de aluminio, y electrode propósito especial.

Se clasifican según las propiedades de la escoria: electroalcalinos (también conocidos como electrode bajo hidrógeno) y electroácidos.

④ clasificado según propiedades especiales: electrode hidrógeno ultra bajo, electrode bajo polvo y baja toxicidad, electrode vertical hacia abajo, electrode fondo, electrode alta eficiencia de polvo de hierro, electroresistente a la humedad, electrosubmarino, electrode gravedad, electrohacia arriba, etc.

(2) requisitos de selección de varillas de soldadura

i La selección de varillas de soldadura debe seleccionarse de acuerdo con los requisitos de los documentos de diseño cuando se especifica el diseño.

② Cuando el diseño no se especifica, debe cumplir con la premisa de la seguridad estructural y el uso fiable, con el fin de mejorar las condiciones de trabajo y mejorar los beneficios técnicos y económicos como principio, teniendo en cuenta los siguientes factores: Composición química del acero y propiedades mecánicas, propiedades del metal de soldadura, características de la estructura del acero (espesor de la placa, forma de la junta) y estado de tensión, capacidad de fabricación, posición de soldadura y condiciones de soldadura (interior, campo, tamaño del espacio), carga de trabajo de soldadura (longitud de soldadura, soldadura equivalente).

(3) el principio de selección de electrodos

i El principio de igualar las propiedades mecánicas y la composición química del metal soldado. Las normas exigen que la resistencia del metal de soldadura y del metal base sea igual, y que la resistencia a la tracción del metal depositado sea igual o ligeramente superior a la del metal base. Para aceros aleados, se requiere que la composición de la aleación de metal soldado sea la misma o cercana al metal base. En la situación desfavorable que la rigidez de la estructura soldada es grande, la tensión de la junta es alta, y la soldadura es propensa a grietas, la varilla de soldadura con menor resistencia que el metal base debe ser considerada. Cuando el contenido de carbono, azufre, fósforo y otros elementos en el metal base es alto, la soldadura

Es fácil producir grietas, por lo que se deben seleccionar electrodos de bajo hidrógeno con buena resistencia a las grietas.

Por ejemplo: al seleccionar los materiales de soldadura para la construcción de estructuras de acero, de acuerdo con los requisitos de diseño, además de garantizar que la resistencia y la plasticidad de la junta soldada no sean inferiores al valor límite inferior especificado en la norma de metales base, también se debe garantizar que la resistencia al impacto de la junta soldada no sea inferior al límite inferior de la resistencia al impacto especificado en la norma de metales base.

■ el principio de garantizar el rendimiento y las condiciones de trabajo de las piezas soldadas. Para las soldaddaduras que soportan carga dinámica y carga de impacto, además de cumplir con los requisitos de resistencia, lo principal debe ser garantizar que el metal de soldadura tenga alta plasticidad y resistencia, y se pueden seleccionar electrode bajo hidrógeno con indicadores de plástico y resistencia. Para las soldaduras en contacto con un medio corrosivo, se seleccionarán electrodos de acero inoxidable u otros electroresistentes a la corrosión en función de las propiedades y características de corrosión del medio. Deben seleccionarse soldaduras que trabajen a alta temperatura, baja temperatura, resistentes al desgaste u otras condiciones especiales con el correspondiente acero resistente al calor, acero a baja temperatura, soldadura superficial u otras varillas de soldadura especiales.

Cumplir las características de la estructura soldada y el principio de las condiciones de estrés. Para soldaduras gruesas y grandes con forma de estructura compleja y gran rigidez, en el proceso de soldadura, la velocidad de enfriamiento es rápida, el estrés de contracción es grande, y las grietas son fáciles de ocurrir, por lo que la varilla de soldadura con buena resistencia a las grietas, buena tenacidad, alta plasticidad y baja tendencia al agrietamiento de hidrógeno debe ser seleccionada.

Por ejemplo: electrodos de bajo hidrógeno, electrode ultra bajo hidrógeno y electrode alta resistencia.

Tiene el principio de operabilidad del proceso de soldadura. Cuando la parte de soldadura de la soldadura no puede volcarse, debe seleccionarse la varilla de soldadura adecuada para soldar en todas las posiciones. Para las soldaduras que no están muy estresadas y las piezas de soldadura son difíciles de limpiar, se deben seleccionar electroácidos que no son sensibles al óxido, la incrustde óxido y el aceite. Cuando no hay una máquina de soldadura de corriente continua, es necesario elegir un electroque pueda ser utilizado tanto para AC como para DC. Cuando la ventilación sea estrecha o en condiciones de ventilación prec, se seleccionarán electrodos ácidos ode bajo polvo siempre que cumplan los requisitos de funcionamiento.

■ el principio de mejora de la productividad y reducción de costes. Cuando los electrodos ácidos y alcalinos pueden cumplir con los requisitos, los electrodos ácidos deben seleccionarse tanto como sea posible. Para estructuras con una gran cantidad de trabajo de soldadura, los electrodos de alta eficiencia deben ser seleccionados tanto como sea posible cuando las condiciones lo permitan.

Por ejemplo: electrode polvo de hierro, electrode gravedad, electroinferior, electrode vertical hacia abajo y electrode acero inoxidable de alta eficiencia, etc. Esto no sólo conduce a la mejora de la productividad, sino también a la estabilidad y mejora de la calidad de soldadura.

4. Características y tipos de materiales de electrode tungsteno

(1) características del material del electrode tungsteno

El material del electroutilizado para la soldadura manual de arco de argargde tungsteno debe tener una fuerte capacidad de emisión de electrones, puede formar un arco estable, tiene resistencia a altas temperaturas, no es fácil de evapory perder a alta temperatura del arco, puede soportar grandes corrientes de soldadura, tiene suficiente fuerza y resistencia al desgaste, etc.

(2) tipos de electrodos de tungsteno

i Electrode tungsteno puro. Es uno de los primeros materiales de electroutilizados, con un punto de fusión del electrode tungsteno de 3387 °C y un punto de ebullide 5900 °C. Debido a la alta tensión necesaria para el electrode tungsteno puro que emite electrones, el soldador se requiere tener un alto voltaje en vacío. Además, el tungsteno puro se quema fácilmente, por lo que se sustituye gradualmente por electrode torio de tungsteno.

Electrode tungsteno de torio. Añadir 1%~2% de óxido de torio al tungsteno puro, que es el electrode torio de tungsteno. Tiene una alta capacidad de emisión de electrones térmicos y resistencia al flujo, tiene el rendimiento de fácil formación de arcos, bajo voltaen vacío requerido, y la corriente admisible se puede aumentar en un tercio en comparación con el electrode tungsteno puro del mismo diámetro, y no es fácil de quemar, y tiene una larga vida útil. Sin embargo, el polvo del electrode tungsteno de torio tiene cantidades de traza de radiactividad, por lo que las medidas de protección laboral deben ser reforzadas al moler el electro.

Electrode ③ cerio de tungsteno. Óxido de cerio de menos del 2% se añade al tungsteno puro, que es el electrode tungsteno de cerio. Tiene más ventajas que el electrode tungsteno de Orio, inicio de arco fácil, arco estable, haz de arco delgado, la concentración de calor, la densidad de corriente máxima admisible se puede aumentar en un 5%~8%, pequeña pérdida de quem, larga vida. Dado que el electrode tungsteno de cerio casi no tiene riesgos radiactivos, electrode tungsteno de cerio es actualmente el material de electromás utilizado.

Los electrode tungsteno de uso común (var) tienen una variedad de diámetros tales como 0,5mm, 1,6mm, 2,4mm, 3,2mm, 4,0mm y 5,0mm.

5. Clasificación y selección de hilos de soldadura

Clasificación de los hilos de soldadura

(1) clasificación según la estructura transversal: se puede dividir en dos categorías: alambre sólido y flujo Alambre de núcleo.

(2) clasificación según el tipo (grado) del cable de soldadura: el cable de soldadura blindado contra gas se divide por el modelo, y el cable de soldadura de arco sumergido se divide por el grado.

El principio de selección de alambre de soldadura

(1) el alambre de soldadura se seleccionará de acuerdo con el código especificado.

(2) el alambre de soldadura sólido se utiliza principalmente para la soldadura blindada contra el gas de tungsteno y la soldadura MIG/MAG; La composición del alambre de soldadura sólido se considera principalmente que el metal de soldadura debe estar bien adaptado con las propiedades mecánicas o físicas del metal base, tales como resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, y la soldadura debe ser densa y libre de defectos.

(3) el alambre de núcleo de fluido se utiliza para la soldadura MIG/MAG con CO₂ y Ar+CO₂ como gases de protección, el primero se utiliza para estructuras ordin, y el último se utiliza para estructuras importantes.

(4) el alambre de relleno de fluido autoblindado es similar a la varilla de soldadura, sin soldadura adicional de gas blindado, la resistencia al viento es mejor que la soldadura de gas blindado, por lo general se puede soldar bajo cuatro niveles de viento, adecuado para el campo o trabajo de gran altitud, ha sido ampliamente utilizado en la industria de la construcción extranjera, y también se ha aplicado en la soldadura de larga distancia de petróleo y gasoductos en China. En el estándar actual de alambre de núcleo de fluido en China, la categoría de tipo de alambre de núcleo de fluido de autoprotección ocupa una gran proporción.

6. Clasificación y aplicación de gas de soldadura

Clasificación de los gases de soldadura

(1) Gas para soldar y cortar Gas: Gas combustible (O₂) Gas Combustible: acetileno, propano, gas de petróleo, gas natural, etc.

(2) gases blindantes para soldadura: dióxido de carbono (CO -), argón (Ar), helio (He), nitrógeno (N), oxígeno (O -) e hidrógeno (H -).

 Aplicación de gas de soldadura

(1) la elección del gas de soldadura depende principalmente del método de soldadura y corte. Además, también está relacionado con las propiedades del metal soldado, los requisitos de calidad de la junta soldada, el espesor de la soldadura y la posición de soldadura y el método de proceso.

(2) cuando se utiliza la soldadura de arco de nitrógeno, se utiliza N como gas de protección, y se pueden soldar cobre y acero inoxidable. N también se utiliza comúnmente para el corte de arco de plasma como un gas de protección exterior.

(3) H₂ se utiliza como un gas reduc, que se mezcla con O₂ durante la soldadura y se quema como una fuente de calor para la soldadura de gas.

(4) el gas mezclado se selecciona generalmente según el método de soldadura, el material a soldar y la influencia de la relación de mezcla en el proceso de soldadura.

Por ejemplo, cuando se solda acero de alta resistencia de baja aleación, se espera que el Ar puro se utilice como gas de protección para reducir las inclusiones de óxido y el contenido de oxígeno en la soldadura. A partir del arco de estabilización y la soldadura, se espera añadir gas oxidante al Ar.

7. Clasificación y aplicación de los flujos

(1) clasificación de flujos

① de acuerdo con la diferente clasificación del proceso de producción: el flujo se puede dividir en flujo de fusión, flujo de Unión y flujo de sinteri.

De acuerdo con la clasificación del desodesodante y agente de aleación añadido al flujo: el flujo se puede dividir en flujo neutro, flujo reactivo y flujo de aleación.

Los diferentes tipos de flujos pueden ser identificados por los respectivos grados y el fabricante#39;s instrucciones del producto.

(2) aplicación de flujo de arco sumergido

El flujo utilizado en la soldadura por arco sumergido es un importante material de soldadura, y su rendimiento en el proceso de soldadura y sus propiedades químico-metalúrgicas son los principales factores que determinan el metal de soldadura.

8. Requisitos de re-inspección para materiales de soldadura

(1) nueva inspección de materiales de soldadura de estructuras de acero

Los materiales de soldadura utilizados en la soldadura de primera clase de las soldaduras de primera clase y de segunda clase de la estructura del edificio nivel de seguridad de las soldaduras de primera clase y de segunda clase de la estructura del edificio de las soldaduras de primera clase y de segunda clase de la estructura del edificio de la estructura del edificio de las soldaduras de primera clase y de segunda clase, the first-class welds of the first-class and second-class welds of the first-class and second-class welds of the first-class and second-class welds of the first-class and second-class welds of the first-class and second-class welds of the first-class and second-class welds of the first-class and second-class welds of the first-class and second-level welds of the first-class and second-level welds of the first-class and second-class welds of

(2) nueva inspección de materiales de soldadura para equipos especiales

Los electrodos y los cables de núcleo de fluido utilizados en los tanques esférideberán someterse a un nuevo ensayo de hidrógeno difusegún el número de lote. Varillas de soldadura, alambres de soldadura y flujos sólo pueden usarse después de pasar la nueva inspección después de la fecha de caducidad.