1. Poros para soldadura

Durante la soldadura, las burbujas en la piscina fundida no logran escapar cuando se solidi, y los agujeros permanecen.

Causas:

1) hay mancha de aceite en la superficie del metal base o material de alambre de soldadura, la película de óxido no está limpia, onoSoldadura en tiempo después de la limpieza.

2) la pureza del gas de protección no es suficientemente alta, y el efecto de protección es pobre.

3) el sistema de suministro de aire no está seco, o fugas de aire y agua.

4) selección incorrecta de los parámetros del proceso de soldadura.

5) protección de gas pobre durante el proceso de soldadura, y la velocidad de soldadura es demasiado rápida.

Medidas preventivas:

1) limpiar a fondo el área de soldadura y el alambre de soldadura antes de la soldadura.

2) se utiliza gas de blindaje calificado, y la pureza debe cumplir con las especificaciones.

3) el sistema de suministro de aire se mantiene seco para evitar fugas de aire y agua.

4) la selección de los parámetros del proceso de soldadura debe ser razonable.

5) prestar atención para mantener la posición exacta entre la antorcha de soldadura, el alambre de soldadura y la pieza de trabajo, y la antorde de soldadura debe ser perpendicular a la pieza de trabajo tanto como sea posible; Trate de usar soldadura de arco corto, y la distancia entre la boquilla y la pieza se debe controlar a 10~15 mm; La antorcha de soldadura debe moverse en línea recta a una velocidad uniforme, y el electrode tungsteno debe estar alinecon el centro de la soldadura, y el cable debe ser alimentado a una velocidad constante en reciprocating; Debe haber instalaciones para bloquear el viento en el lugar de la soldadura, y no debe haber flujo de viento, y las soldaduras deben precalentadecuadamente; Preste atención a la calidad de la señal de arco y el cierre del arco.

2. Sin soldar, sin fundir

El fenómeno de penetración incompleta durante la soldadura se denomina penetración incompleta.

La parte entre el cordón de soldadura y el metal base o entre el cordón de soldadura y el cordón de soldadura que no está completamente fundida y unida durante la soldadura se llama sin fundir.

Causas:

1) el control de la corriente de soldadura es demasiado pequeño, el arco es demasiado largo, la velocidad de soldadura es demasiado rápida y la temperatura de precalentamiento es baja.

2) el espacio de soldadura es demasiado pequeño, el borde romo es demasiado grande, y el ángulo de la ranura es demasiado pequeño.

3) el óxido en la superficie de la soldadura y entre la capa de soldadura no está limpio.

4) la tecnología de operación no es competente, y el buen momento para la alimentación de alambre no puede ser agarrado.

Medidas preventivas:

1) seleccione los parámetros correctos de la corriente de soldadura. Cuando se solda la placa gruesa, la pieza se precalienta a 80~120 °C antes de la soldadura, para que la temperatura de la pieza cumpla con los requisitos de soldadura.

2) elija la junta de soldadura adecuada y el ángulo de ranura.

3) reforzar la limpieza de óxidos en la superficie de la soldadura y entre las capas de soldadura.

4) fortalecer la tecnología de operación de soldadura, debe juzgar correctamente la situación de fusión de la ranura o la superficie de la capa de soldadura, y adoptar el método de soldadura rápida y el envío rápido menos alambre de soldadura mediante el uso de alta corriente (en general, la parte de soldadura debe ser capaz de obtener una piscina fundida limpia y brillante de un cierto tamaño dentro de los 5 s después de la ignidel arco, y la soldadura de alambre se puede añadir en este momento), Y la soldadura cuidadosa puede evitar la aparición de penetración sin soldadura y no fusión.

3. Inferior o inferior

Después de la soldadura, la ranura cóncava en la Unión entre el metal base y el borde de la soldadura se llama undercut.

Causas:

1) los parámetros del proceso de soldadura son demasiado grandes, la corriente de soldadura es demasiado grande, el voltadel arco es demasiado alto, y la entrada de calor es demasiado grande.

2) la velocidad de soldadura es demasiado rápida, y el alambre de soldadura sale de la piscina fundida antes de que tenga tiempo para llenar la fosa del arco, y se producirá un subcorte.

3) el swing de la antorde de soldadura es desigual, el ángulo de la antorde de soldadura es demasiado grande cuando se soldadura, y el swing no está en su lugar, lo que también causundercut.

Medidas preventivas:

1) ajustar y reducir la corriente de soldadura o la tensión del arco.

2) aumentar adecuadamente la velocidad de alimentación del alambre o reducir la velocidad de soldadura y el tiempo de residencia en el borde de la piscina de soldadura para llenar el grano de soldadura.

3) reducir adecuadamente la anchura de la masa fundida, aumentar la profundidad de penetración y mejorar la relación entre la anchura y la profundidad de la soldadura, lo que tiene un efecto evidente en la inhibide los defectos subcortados.

4) la operación de soldadura debe hacer que la antorde de soldadura gire uniformemente.

4. De tungsteno

Las impurezas no metálicas que permanecen en el metal de soldadura durante la soldadura se llaman inclusiones de escoria. Sujeción de tungsteno se produce cuando el electrode tungsteno se derriy cae en la piscina fundida debido a la corriente excesiva o colicon el alambre de soldadura pieza de trabajo.

Causas:

1) la limpieza antes de la soldadura no es completa, y el extremo de fusión del alambre de soldadura es seriamente oxidado, resultando en la inclusión de escoria.

2) la selección incorrecta de la forma final de tungsteno y los parámetros de soldadura conduce a la quema del extremo y produce la inclusión de tungsteno.

3) el alambre de soldadura está en contacto con el electrode tungsteno y el gas oxidante se utiliza mal.

Medidas preventivas:

1) los métodos de limpieza mecánica y química se pueden utilizar para eliminar los óxidos y la suciedad de la ranura y alambre de soldadura; Con el inicio del arco de pulso de alta frecuencia, el extremo de fusión del cable está siempre en el área protegida.

2) la corriente de soldadura debe coincidir con la forma de la terminal de tungsteno.

3) mejorar las habilidades de operación, evitar el contacto entre el alambre de soldadura y el electrodo de tungsteno, y actualizar el gas inerte.

5. Quema a través de

Debido a la alta temperatura de la piscina fundida y el relleno de filamento prematuro, el metal fundido soldado fluye fuera de la ranura y forma un defecto de perforación.

Causas:

1) la corriente de soldadura es demasiado grande.

2) la velocidad de soldadura es demasiado lenta.

3) la forma de la ranura y la separación de montaje no son razonables.

4) el nivel técnico de operación de la soldadora es bajo.

Medidas preventivas:

1) reducir la corriente de soldadura adecuadamente.

2) aumentar la velocidad de soldadura adecuadamente.

3) el procesamiento de la ranura debe ajustarse a la especificación, ajustar la separación de montaje, aumentar el borde romo, y reducir la separación de raíz.

4) mejorar las técnicas de operación.

6. Sobrecombustión y oxiddel cordón de soldadura

Los productos de oxidseveros ocurren en las superficies internas y externas del cordón de soldadura.

Causas:

1) el electrode tungsteno no es concéntrico con la boquilla.

2) el efecto de protección del gas es pobre, la pureza del gas es baja, y la velocidad de flujo es pequeña.

3) la temperatura de la piscina de fusión es demasiado alta.

4) la extensión del polo de tungsteno es demasiado largo, y la longitud del arco es demasiado grande.

Medidas preventivas:

1) Ajuste la concentricidad del electrode tungsteno y la boquilla.

2) asegurar la pureza del gas y aumentar el flujo de gas adecuadamente.

3) aumentar la corriente adecuadamente, aumentar la velocidad de soldadura, y llenar el cable en el tiempo.

4) la extensión del electrode tungsteno se acorta adecuadamente, y la longitud del arco se reduce. 

7. Las grietas

Bajo la acción de la tensión de soldadura y otros factores, la brecha causada por la destrucción de la fuerza de Unión del átomo de metal en el área local de la junta soldada.

Causas:

1) la estructura de soldadura no es razonable, la soldadura es excesivamente concentrada, y la junta soldada es demasiado restringida.

2) el tamaño de la piscina fundida es demasiado grande, la temperatura es demasiado alta, y los elementos de aleación se queman.

3) el arco se cierra demasiado rápido, la fosa del arco no se llena, y el alambre de soldadura se retira demasiado rápido;

4) la relación de fusión del material de soldadura no es adecuado. Cuando la temperatura de fusión del alambre de soldadura es demasiado alta, causará grietas de licuación en la zona afectada por el calor.

5) la selección incorrecta de la composición de aleación de alambre de soldadura; Cuando el contenido de magnesio en la soldadura es inferior al 3%, o el contenido de impurezas de hierro y siliexcede el nivel especificado, la grieta tiende a aumentar.

6) la fosa de arco no está llena, y aparecen las grietas de la fosa de arco

Medidas preventivas:

1) el diseño de la estructura soldada debe ser razonable, la disposición de la soldadura puede ser relativamente dispersa, la soldadura debe evitar la concentración de esfuerzos tanto como sea posible, y la secuencia de soldadura debe ser razonablemente seleccionada.

2) adoptar una corriente de soldadura relativamente pequeña, o apropiadamente acelerar la velocidad de soldadura.

3) la tecnología de operación de cierre del arco debe ser correcta, y el lugar de cierre del arco se puede añadir con una placa de plomo para evitar que el arco cierre demasiado rápido, y el dispositivo de atenude corriente también se puede utilizar para llenar la fosa del arco.

4) elegir el material de soldadura correctamente. La composición del alambre seleccionado debe coincidir con el metal base.

5) añadir una placa de impacto de arco o utilizar un dispositivo de atenude corriente para llenar la fosa de arco.